FULL QUY TRÌNH DÂY CHUYỀN MÁY CHẾ BIẾN TRE

Thứ trưởng Bộ Nông nghiệp và Phát triển nông thôn Trần Thanh Nam cho biết: Việt Nam có diện tích tre rất lớn, lên đến 1.592.205 ha, phân bố ở hầu hết các tỉnh trên cả nước, trong đó có 37/63 tỉnh có diện tích trên 10.000 ha. Tài nguyên tre Việt Nam rất phong phú và đa dạng, với hàng trăm loài, trong đó một số loài kinh tế cao như: luồng, lùng, trúc sào, lồ ô, bương, tầm vông, tre gai…
Đến nay đã có trên 12.000 nông dân sản xuất quy mô nhỏ trong chuỗi tre được nâng cao năng lực để áp dụng các kỹ thuật sản xuất phù hợp và thực hiện các tiêu chuẩn bền vững (FSC).
Hiện đã có 2 chứng chỉ FSC cho cây tre được cấp cho các nhóm hộ tại Thanh Hóa và Nghệ An. Trong đó, chứng chỉ FSC cho vùng diện tích 2.400 ha cho cây luồng của 545 hộ thuộc 4 xã: Thanh Xuân, Phú Xuân, Phú Sơn, và Phú Lệ huyện Quan Hóa,Thanh Hóa. Chứng chỉ FSC cho cây Lùng với diện tích 938 ha cho nhóm hộ gồm 212 hộ tại 2 xã Đồng Văn và Thông Thụ, huyện Quế Phong, tỉnh Nghệ An.
Tổng thương mại các sản phẩm từ tre trên toàn cầu đạt 57,86 tỷ USD năm 2021. Dự báo đến năm 2028, quy mô thị trường tre toàn cầu ​​sẽ đạt 82,90 USD. Hiện nay, Trung Quốc là nước xuất khẩu sản phẩm từ tre lớn nhất thế giới, chiếm 67% giá trị thương mại tre toàn cầu, trong khi Việt Nam xếp thứ 6 thế giới về xuất khẩu tre nhưng mới chỉ chiếm 3% tổng giá trị thương mại tre toàn cầu.
Nhằm gia tăng giá trị gia tăng của các sản phẩm làm từ tre, việc áp dụng công nghệ và kỹ thuật hiện đại là đòi hỏi bắt buộc. Hôm nay Đại Phúc Vinh CNC xin được trình bày và giới thiệu tới quý khách quy trình sản xuất ván tre đạt tiêu chuẩn xuất khẩu theo từng bước cụ thể. Hy vọng bài viết có thể đem lại cho quý khách cái nhìn tổng thể của quy trình sản xuất hàng từ phôi tre, cụ thể là ván tre.

Bước 1: Cắt đoạn
Đối với tre đã đạt tuổi và kích thước để thu hoạch, sau khi đem về nhà máy sẽ được cắt thành từng đoạn với chiều dài tùy biến vào sản phẩm cần thi công. Ở giai đoạn này có thể sử dụng các máy cắt đoạn khá phổ thông như trong hình dưới.

Hình 1. MÁY CƯA CẮT ĐOẠN WOODMSATER WM-100C

Bước 2: Chẻ tre
Sau khi được cắt đoạn tre sẽ được chẻ thành những thanh nhỏ. Hiện tại những máy chẻ tre còn khá thô sơ, tuy nhiên, máy cũng đã được trang bị hai hình thức vận hành tự động và thủ công. Nên ưu tiên sử dụng phương pháp thủ công, đặc biệt với công nhân chưa quen thuộc thao tác để tránh tai nạn lao độn.

Hình 2: MÁY CHẺ ỐNG 2500MM WOODMASTER WM-2500PO

Bước 3: Loại bỏ mắt tre và tạo hình cơ bản cho thanh tre
Để có thể ghép các thanh tre nhỏ thành tấm ván lớn thì yêu cầu là cần sử lý các thanh tre sao cho thẳng và vuông nhất có thể. Do đó sẽ cần một máy bào 4 mặt để loại bỏ các mắt tre, khớp nối thừa giữa các ống tre và phay các cạnh để thanh tre trở nên vuông các góc. Kích thước hoàn thiện của giai đoạn này của lan tre là 22*6mm (chiều rộng*chiều cao)

Hình 3: MÁY BÀO SƠ MẤU VÀ CẠNH WOODMASTER WM-P4B1

Bước 4: Luộc tre
Đây là một bước rất quan trọng để loại bỏ các chất dinh dưỡng, lượng đường Lignin vốn là thức ăn yêu thích của mối mọt trong tre. Để làm được việc đó tre cần được cho vào nước pha với muối và đem đi luộc trong một thời gian. Có thể tận dụng các tạp vật khi bào tre ở giai đoạn trước để làm chất đốt cho lò luộc tre ở giải đoạn này để giảm chi phí.

Hình 4: LUỘC TRE TRONG BỂ NƯỚC MUỐI, KHỬ ĐƯỜNG VÀ CHẤT DINH DƯỠNG

Bước 5: Sấy tre
Sau khi tre được luộc, sẽ được đưa vào các lò sấy để giảm tối đa lượng ẩm trong tre về dưới 10%. Sau khi sấy ra khỏi lò, thường trong quá trình sản suất thì độ ẩm của tre sẽ vào khoảng 14%.

Hình 5: LÒ SẤY TRE GIẢM ĐỘ ẨM SAU KHI LUỘC

Bước 6: Các bon hóa
Sau khi sấy, tre tiếp tục được đưa vào các bồn tâm carbon để tạo màu và khử nốt những chất dinh dưỡng và lượng đường còn tồn đọng ở các quy trình trước đó.

Hình 6: BỒN TẨM CARBON WOODMASTER WM-CB6

Bước 7: Bào tinh
Tiếp tục sử dụng bào 4 mặt để đưa các thanh tre về kích thước tiêu chuẩn để tiến hành ghép tấm. Sau bước này ta có thanh tre kích thước chuẩn 20*5mm (chiều rộng*chiều cao)

Hình 7: MÁY BÀO 4 CẠNH HOÀN THIỆN WOODMASTER WM-P4B2

Bước 8: Phân loại
Các thanh tre sau khi được bào tinh, sẽ được phân làm 3 loại khác nhau tùy thuộc vào chất lượng của chúng, cụ thể:
- Nhóm A: Màu đẹp, không có vết lõm, không có vết thâm quầng, cạnh sắc và đều. Nhóm này được sử dụng để làm mặt trên của ván.
- Nhóm B: Có chất lượng gần bằng nhóm A nhưng vẫn còn một số vết lõm, điểm khác màu sắc. Nhóm này được sử dụng làm mặt dưới của ván.
- Nhóm C: bao gồm các thanh còn lại, được sử dụng để làm lõi ván.

Hình 8: MÁY LĂN KEO WOODMASTER WM-1300G2

Bước 9: Lăn keo và ép khối, ép tấm.
Tại bước này, các thanh tre được lăn keo và dính vào nhau, thường sử dụng các loại keo đạt chuẩn E1.
Sau khi được lăn keo các thanh tre được xếp và ép thành các khối nhỏ bằng máy ép nhiệt hai mặt, với lực ép trên xuống có thể lên đến 750 tấn, và lực ép cạnh đạt 120 tấn. Công đoạn này sẽ tạo ra các tấm cốt ván. Đối với các tấm bề mặt thì sử dụng máy ép ngang nhiều tầng.

Hình 9: MÁY ÉP DỌC THỦY LỰC WOODMASTER WM-750T-3

Bước 10: Ghép tấm
Các tấm bề mặt và các khối lõi ván được xếp đặt theo thứ tự trước khi đưa vào máy ép nhiệt nhiều tầng để tạo tấm. Ở giai đoạn này nhiệt độ máy ép thường ở trong khoảng 130 đến 150 độ C. Sau khi ép hoàn thiện thì tỷ trọng của ván tre thường khoảng 800kg/m3.

Hình 10: MÁY GHÉP NGANG WOODMASTER

Bước 11: Hoàn thiện
Cũng giống như làm ván ghép thanh, ván sau khi ép được cắt theo quy chuẩn và đưa vào máy chà nhám để chà nhẵn trước khi đóng gói sản phẩm.

Hình 11: MÁY ÉP NHIỆT THỦY LỰC 400T HOLZTEK HT-48/40(3)Z3RC

Hình 12: MÁY CƯA PANELSAW HOLZTEK 3200MM HT-320E

Hình 13: MÁY CHÀ NHÁM THÙNG 2 TRỤC 1300MM WOODMASTER WM-1300RP

Lưu ý: Không phải bất kì loại tre nào cũng có thể sử dụng để sản xuất ván tre ép, chúng cần phải đảm bảo các tiêu chí kỹ thuật nhằm cho ra sản phẩm có chất lượng tốt. Tại Việt Nam, cây luồng được lựa chọn là nguồn nguyên liệu cho sản xuất ván tre ép. Đây là một loài tre khổng lồ có xuất xứ tại các tỉnh phía bắc, được trồng nhiều nhất tại tỉnh Thanh Hóa. Thân của cây luồng có kích thước lớn với đường kinh 10cm, độ cứng thuộc hàng bậc nhất trong các loài tre trên thế giới.

Với một tốc độ sinh trưởng và hoàn thiện thành cây trưởng thành chỉ mất từ 4 - 5 năm và có thể thu hoạch ổn định 9 năm tiếp theo. Trong giai đoạn thu hoạch cây luồng có thể tự mọc lại mà không cần tốn công gây trồng thêm. Nếu đem so với các loại gỗ khác thì cần phải tốn hàng trăm năm trời có thể thu hoạch và cũng rất tốn công chăm sóc cho việc trồng lại từ đầu.

Do đó, cây Luồng là được nhiều chuyên gia đánh giá là nguồn tài nguyên gỗ tái sinh, là vật liệu bền vững trong tương lai. Những cây tre Luồng đạt chuẩn là những cây tre già. Lúc này tre đã phát triển hoàn thiện, cho độ cứng và độ bền rất tốt. Tre được thu hoạch bằng cách cắt thành đoạn dài khoảng 250cm, kích thước đường kính rơi vào khoảng 9cm. 

 Hình 14: Mặt cắt than tre được tạo thành các thanh chữ nhật

HÌNH ẢNH SẢN PHẨM VÁN GHÉP TRE HOÀN THIỆN

Video Vận Hành

---

Máy dán cạnh vát 45/90 full chức năng Pro-45Af Holztek

Máy cnc một đầu thay dao tự động Holztek HT-R1D

Dán cạnh tải nặng, dán dày tối đa 80mm Holztek Pro-620H

Máy router lưỡi trên Woodmaster WM-650

Đối đầu kịch tính: Cưa bàn trượt mini một lưỡi vs hai lưỡi!

Máy làm cây tròn Woodmaster. Chuốt tròn, chà nhám cây tròn WM-60RR; WM-80RR; WM-60B2

Xem thêm video